铝合金材料的特点是散热快、电导率高，焊接时电极和焊件接触部位的金属很容易产生过热，而使电极与焊件黏合在一起给电阻焊带来一定困难；因此在确定点焊工艺方案时，应保证在短时间内形成优质的熔核，点焊时需要非常大的能量，电流密度应大于100A/mm，是普通低碳钢的2～3倍；据此应选用大功率点焊机，常选三相交流点焊机或用二次整流点焊机，并采用合理的工艺措施，才能点焊出优质的焊点。对于质量要求不高的铝合金接头也可用普通的单相交流点焊机进行施焊，操作简单，成本低。

　　准备：

　　①首先清理焊件油污，去除点焊处的氧化膜（焊点周围30～50mm），尽量当天焊完，否则第二天重新清理。

　　②上下电极必须进行强制冷却，配备流量在6L/min以上水泵水箱。

　　③上电极端面一般为球面；选用合适的点焊机。不锈钢薄皮若干（厚度0.2～0.5mm，用在上下电极间防焊点凹陷及电极和焊件黏合）。